軟母線
不大于3m的水平段。因?yàn)槟妇€相間氣隙小,母線通過(guò)大電流時(shí),發(fā)生強(qiáng)大的電動(dòng)力,使磁振動(dòng)頻率構(gòu)成疊加狀況,構(gòu)成過(guò)大的噪聲。
高強(qiáng)度封閉式母線槽(CFW)。其工藝制造不受板材約束,外殼做成瓦溝形式,使母線機(jī)械強(qiáng)度增加,母線水平段可生產(chǎn)至13m長(zhǎng)。因?yàn)橥鈿ぷ龀赏邷闲问?,坑溝位置有意將母線分隔固定,母線之間有18mm的間距,線間通風(fēng)良好,使母線槽的防潮和散熱功能有明顯的提高,比較適應(yīng)南方氣候;由于線間有一定的空隙,使導(dǎo)線的溫升下降,這樣就提高了過(guò)載能力,并減少了磁振蕩噪聲。但它產(chǎn)生的雜散電流及感抗要比密集型母線槽大得多,因此在同規(guī)格比較時(shí),它的導(dǎo)電排截面必須比密集絕緣插接母線槽大。
插接式母線槽屬樹干式系統(tǒng),具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行可靠、傳輸電流大、便于分接饋電、維護(hù)方便、能耗小、動(dòng)熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),在高層建筑中得到廣泛應(yīng)用。
發(fā)展
第一代:空氣型
上世紀(jì)50年代中期起,以北京白紙坊機(jī)場(chǎng)電器廠為代表,將導(dǎo)電排用絕緣襯墊支撐在殼體內(nèi),靠空氣介質(zhì)絕緣。
第二代:密集型
上世紀(jì)80年代中期開始,以遵義長(zhǎng)征電氣控制設(shè)備廠為代表,將導(dǎo)電排用絕緣材料覆蓋后再與兩側(cè)緊固在一起。絕緣材料:
聚四氟乙烯帶,工作溫度200度,缺點(diǎn)高溫分解時(shí)產(chǎn)生使人致死的毒氣(八氟異丁烯和氟光氣)
聚脂薄膜,存在可燃性,延伸率和抗撕性極差,材質(zhì)脆、易裂,導(dǎo)致絕緣層產(chǎn)生裂縫,發(fā)生放電、短路。
聚氯乙烯熱縮管,質(zhì)量差別極大,部分廠家采用廉價(jià)產(chǎn)品,實(shí)測(cè)絕緣達(dá)不到B級(jí)。
輻照交聯(lián)阻燃繞帶(PER)目前不錯(cuò)的東西,工作溫度150,防水性能好,有彈性,包纏比較緊密。
整體缺點(diǎn):絕緣層可能受潮,(絕緣層間存在間隙)引發(fā)短路。
第三代:復(fù)合絕緣型
母線槽除了導(dǎo)電排本身具有絕緣層外,各相線之間還有一定的空氣介質(zhì)絕緣。在各種彎頭采用硫化絕緣技術(shù)。直線段采用MT-7-3橡膠套管。
硫化絕緣技術(shù):材料為CZ260快固絕緣粉末,采用四元交聯(lián)固化,絕緣層與導(dǎo)電排間無(wú)間隙。其散熱性能、防潮性能、絕緣可靠性能均優(yōu)。
一個(gè)開關(guān)在兩排并列的母線上都有隔離開關(guān)的,則這兩排母線的連接開關(guān),就是母聯(lián)開關(guān)。比如東西母或南北母的連接開關(guān)。
母線分段開關(guān)
雙母線的時(shí)候,叫母聯(lián),單母線的時(shí)候,叫分段。
而母線(我們且稱為單母分段),中間的連接開關(guān)就是母線的分段開關(guān)。任何一條線路只能接到Ⅰ段或II段母線上。
單母線分段
優(yōu)點(diǎn):母線分段后,對(duì)重要用戶,可以重不同段供電。另外,當(dāng)一段母線發(fā)生故障時(shí),分段斷路器能夠自動(dòng)將故障切除,保證正常段母線不間斷供電。
缺點(diǎn):當(dāng)母線故障時(shí),該母線上的回路都要停電,而且擴(kuò)建時(shí)需要向兩個(gè)方向均衡擴(kuò)建。雙母線接線
優(yōu)點(diǎn):供電可靠,調(diào)度靈活,擴(kuò)建方便,便于設(shè)計(jì)。
缺點(diǎn):增加了一組母線,每一回路增加一組母線隔離開關(guān),增加了投資,操作復(fù)雜,占地面積增加。
母線排
是電力配電設(shè)備上的導(dǎo)電材料名稱,材質(zhì)扁銅(相當(dāng)于電線),沒(méi)有絕緣層,外面刷有表示相序的顏色油漆,主要用于室內(nèi)變壓器到配電柜再到電源總閘然后連接到各分閘。