母線槽的幾種“不保壓”現(xiàn)象說(shuō)明
母線槽的排列是十分密集,在銅排之間沒(méi)有出現(xiàn)任何的填充物。封閉式母線槽造價(jià)較高,對(duì)于某些負(fù)荷集中或需要單獨(dú)供電設(shè)備的場(chǎng)合使用封閉式母線槽,從工程建設(shè)的經(jīng)濟(jì)性考慮,尚欠合理。它可以實(shí)現(xiàn)更小的體積,在目前來(lái)看,它是母線槽中的一個(gè)非常流行的產(chǎn)品。另外,封閉式母線槽安裝技術(shù)要求較高,安裝費(fèi)用自然也高。在生產(chǎn)過(guò)程中它的要求是比較高的,同時(shí)它起到的作用也是非常大的。因此在決定是否選擇封閉式母線槽之前,務(wù)必將封閉式母線槽方案與其他方案進(jìn)行全面地經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較。
母線槽的不保壓原因解讀:
1.母線自身結(jié)構(gòu)缺陷
每段封閉母線由外殼、導(dǎo)體、絕緣子3部分組成,外殼與導(dǎo)體通過(guò)絕緣子將位置相對(duì)固定,為達(dá)到封閉母線良好密封,絕緣子底座與底座鋁蓋板兩者之間接觸面緊密,并在兩接觸面間加圓環(huán)形橡膠墊圈。
2.封閉母線焊接質(zhì)量差
由于封閉母線大部分的連接是通過(guò)焊接,而封閉母線的外殼為鋁材,鋁板易和氧起作用,在其表面生成一層致密而又難熔的氧化膜,且氧化膜的比重也大,不易浮出熔池而形成焊縫夾渣;另外,液態(tài)鋁可溶解大量氫氣,固態(tài)鋁幾乎不溶解氫,因此,熔化的焊縫金屬快速冷卻與凝固時(shí),氫氣來(lái)不及析出,容易在焊縫中聚集形成氣孔;焊接環(huán)境潮濕等因素也會(huì)影響焊接處的密封性能。
此外,由于充氣管路連接不嚴(yán)密,即封閉母線微正壓裝置充氣管路間的連接,以及與封閉母線的接口處的連接,也存在一定程度的泄漏。對(duì)以上幾種引起封閉母線泄漏的原因進(jìn)行分析,由于裝配不嚴(yán)引起的泄漏占60%左右,而焊接質(zhì)量不好引起的泄漏約占30%。
3.長(zhǎng)度運(yùn)輸問(wèn)題
由于封閉式母線槽很長(zhǎng),不可能在出廠前直接焊接。只能分段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)焊接組裝。途中顛簸碰撞便會(huì)導(dǎo)致封母變形,安裝時(shí)無(wú)法嚴(yán)絲合縫。
4.不規(guī)范的操作方式
工作人員將封母組裝完畢后處處漏氣。此時(shí)已經(jīng)來(lái)不及卸下來(lái)重新組裝。電建公司常規(guī)的做法就是在漏氣點(diǎn)外面涂抹大量的密封膠。這種做法可以臨時(shí)解決漏氣問(wèn)題,但時(shí)間一長(zhǎng),由于封母內(nèi)壓力作用、封母殼體受溫度影響變化、密封膠老化與開(kāi)裂,致使這些漏氣點(diǎn)再次出現(xiàn)。這就是為什么有些電廠在發(fā)電1年左右時(shí)間微正壓裝置頻發(fā)故障的主要原因。