本實(shí)用新型觸及母線槽聯(lián)接器技術(shù)范疇，詳細(xì)是一種環(huán)氧樹脂澆注母線槽聯(lián)接器。

母線槽，是由銅、鋁母線柱構(gòu)成的一種關(guān)閉的金屬設(shè)備，用來為分散系統(tǒng)各個(gè)元件分配較大功率?，F(xiàn)代高層建筑和大型的車間需求巨大的電能，而面對(duì)這巨大負(fù)荷所需成百上千安培的健壯電流就要選用安全可靠的傳導(dǎo)設(shè)備，母線系統(tǒng)是抱負(fù)的挑選。

可是，現(xiàn)有母線槽聯(lián)接器的聯(lián)接性較差，簡(jiǎn)略出現(xiàn)“碰線”問題，然后導(dǎo)致線路短路，影響母線槽的聯(lián)接功用，大大降低了母線槽的安全功用，并且，母線槽在使用過程中會(huì)產(chǎn)生很多熱量，現(xiàn)有母線槽聯(lián)接器的散熱功用較差，一旦溫度過高，簡(jiǎn)略引發(fā)火災(zāi)。因此，本范疇技術(shù)人員供應(yīng)了一種環(huán)氧樹脂澆注母線槽聯(lián)接器，以處理上述布景技術(shù)中提出的問題。

完成要素：

本實(shí)用新型的意圖在于供應(yīng)一種環(huán)氧樹脂澆注母線槽聯(lián)接器，以處理上述布景技術(shù)中提出的問題。

為完成上述意圖，本實(shí)用新型供應(yīng)如下技術(shù)方案：

一種環(huán)氧樹脂澆注母線槽聯(lián)接器，包括鋼架及所述鋼架外周圍面的中心方位處設(shè)置有絕緣墊片，所述絕緣墊片的周圍設(shè)置有蓋板，所述鋼架的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有絕緣隔板，所述絕緣隔板的兩頭對(duì)應(yīng)設(shè)置有散熱板，所述蓋板的內(nèi)部設(shè)置有與絕緣墊片相匹配的凹槽，所述鋼架與絕緣墊片共設(shè)置有兩個(gè)，所述絕緣墊片分別設(shè)置在鋼架的兩個(gè)外周圍面的中心方位處，且其間一個(gè)絕緣墊片的中心方位處設(shè)置有螺栓，另一側(cè)所述絕緣墊片的中心方位處設(shè)置有螺母，所述螺栓的一端貫穿鋼架、散熱板、絕緣隔板、絕緣墊片和螺母螺紋聯(lián)接，所述絕緣隔板的周圍面環(huán)形均勻分布有導(dǎo)電排。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述鋼架的內(nèi)周圍面設(shè)置有絕緣層，所述絕緣層的材料為環(huán)氧樹脂。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述絕緣隔板的中心方位處設(shè)置有絕緣套，所述絕緣隔板兩周圍面的邊沿區(qū)域設(shè)置有定位墊片。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述絕緣套的材料為一種絕緣橡膠材料組成。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述散熱板材料為一種散熱硅膠片，所述散熱板的外周圍面設(shè)置有錐形凸起。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述錐形凸起的內(nèi)部設(shè)置有散熱孔，所述散熱板的內(nèi)周圍面設(shè)置有散熱槽。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型的有利效果是：

1、在本實(shí)用新型中，定位墊片可以使母線精確的安裝在絕緣隔板之間，絕緣套可以保證母線之間不會(huì)彼此接觸，處理了現(xiàn)有母線槽聯(lián)接器的聯(lián)接性較差，簡(jiǎn)略出現(xiàn)“碰線”問題，然后導(dǎo)致線路短路，影響母線槽的聯(lián)接功用，大大降低了母線槽的安全功用的問題；

2、本實(shí)用新型散熱板表面的錐形凸起不只加強(qiáng)散熱板的強(qiáng)度，還能增大散熱板的散熱面積，散熱槽、與散熱孔進(jìn)一步增大散熱板的散熱面積，提高了本實(shí)用新型的散熱效果，處理了母線槽聯(lián)接器的散熱功用較差，一旦溫度過高，簡(jiǎn)略引發(fā)火災(zāi)的問題。

詳細(xì)實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種環(huán)氧樹脂澆注母線槽聯(lián)接器，包括鋼架1及鋼架1外周圍面的中心方位處設(shè)置有絕緣墊片5，絕緣墊片5的周圍設(shè)置有蓋板2，鋼架1的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有絕緣隔板4，絕緣隔板4的兩頭對(duì)應(yīng)設(shè)置有散熱板3，蓋板2的內(nèi)部設(shè)置有與絕緣墊片5相匹配的凹槽8，鋼架1與絕緣墊片5共設(shè)置有兩個(gè)，絕緣墊片5分別設(shè)置在鋼架1的兩個(gè)外周圍面的中心方位處，且其間一個(gè)絕緣墊片5的中心方位處設(shè)置有螺栓6，另一側(cè)絕緣墊片5的中心方位處設(shè)置有螺母9，螺栓6的一端貫穿鋼架1、散熱板3、絕緣隔板4、絕緣墊片5和螺母9螺紋聯(lián)接。

鋼架1的內(nèi)周圍面設(shè)置有絕緣層101，絕緣層101的材料為環(huán)氧樹脂，絕緣層101不只可以固定母線組，還能將母線組與鋼架1分別，防止漏電。絕緣隔板4的周圍面環(huán)形均勻分布有導(dǎo)電排7，絕緣隔板4的中心方位處設(shè)置有絕緣套402，絕緣隔板4兩周圍面的邊沿區(qū)域設(shè)置有定位墊片401，絕緣套402的材料為一種絕緣橡膠材料組成，絕緣隔板4上的導(dǎo)電排7緊緊貼在絕緣隔板4的內(nèi)周圍面，絕緣隔板4通過導(dǎo)電排7與母線的導(dǎo)電體嚴(yán)密接觸，定位墊片401可以使母線精確的安裝在絕緣隔板4之間，絕緣套402可以保證母線之間不會(huì)彼此接觸，處理了現(xiàn)有母線槽聯(lián)接器的聯(lián)接性較差，簡(jiǎn)略出現(xiàn)“碰線”問題，然后導(dǎo)致線路短路，影響母線槽的聯(lián)接功用，大大降低了母線槽的安全功用的問題。

散熱板3材料為一種散熱硅膠片，錐形凸起301的內(nèi)部設(shè)置有散熱孔303，散熱板3的外周圍面設(shè)置有錐形凸起301，且散熱板3的內(nèi)周圍面設(shè)置有散熱槽302，散熱板3表面的錐形凸起301不只加強(qiáng)散熱板3的強(qiáng)度，還能增大散熱板3的散熱面積，散熱槽302、與散熱孔303進(jìn)一步增大散熱板3的散熱面積，提高了本實(shí)用新型的散熱效果，處理了母線槽聯(lián)接器的散熱功用較差，一旦溫度過高，簡(jiǎn)略引發(fā)火災(zāi)的問題。

本實(shí)用新型的工作原理是：在本實(shí)用新型中，先將母線固定在絕緣隔板4之間，再通過螺栓6與螺母9將鋼架1、散熱板3、絕緣隔板4聯(lián)接起來，絕緣層101不只可以固定母線組，還能將母線組與鋼架1分別，防止漏電，絕緣隔板4上的導(dǎo)電排7緊緊貼在絕緣隔板4的內(nèi)周圍面，絕緣隔板4通過導(dǎo)電排7與母線的導(dǎo)電體嚴(yán)密接觸，定位墊片401可以使母線精確的安裝在絕緣隔板4之間，絕緣套402可以保證母線之間不會(huì)彼此接觸，處理了現(xiàn)有母線槽聯(lián)接器的聯(lián)接性較差，簡(jiǎn)略出現(xiàn)“碰線”問題，然后導(dǎo)致線路短路，影響母線槽的聯(lián)接功用，大大降低了母線槽的安全功用的問題，散熱板3表面的錐形凸起301不只加強(qiáng)散熱板3的強(qiáng)度，還能增大散熱板3的散熱面積，散熱槽302、與散熱孔303進(jìn)一步增大散熱板3的散熱面積，提高了本實(shí)用新型的散熱效果，處理了母線槽聯(lián)接器的散熱功用較差，一旦溫度過高，簡(jiǎn)略引發(fā)火災(zāi)的問題。

以上所述的，僅為本實(shí)用新型較佳的詳細(xì)實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的維護(hù)規(guī)模并不約束于此，任何了解本技術(shù)范疇的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭穿的技術(shù)規(guī)模內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以同等替換或改變，都應(yīng)包括在本實(shí)用新型的維護(hù)規(guī)模之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)氧樹脂澆注母線槽聯(lián)接器，包括鋼架(1)及所述鋼架(1)外周圍面的中心方位處設(shè)置有絕緣墊片(5)，所述絕緣墊片(5)的周圍設(shè)置有蓋板(2)，所述鋼架(1)的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有絕緣隔板(4)，其特征在于，所述絕緣隔板(4)的兩頭對(duì)應(yīng)設(shè)置有散熱板(3)，所述蓋板(2)的內(nèi)部設(shè)置有與絕緣墊片(5)相匹配的凹槽(8)，所述鋼架(1)與絕緣墊片(5)共設(shè)置有兩個(gè)，所述絕緣墊片(5)分別設(shè)置在鋼架(1)的兩個(gè)外周圍面的中心方位處，且其間一個(gè)絕緣墊片(5)的中心方位處設(shè)置有螺栓(6)，另一側(cè)所述絕緣墊片(5)的中心方位處設(shè)置有螺母(9)，所述螺栓(6)的一端貫穿鋼架(1)、散熱板(3)、絕緣隔板(4)、絕緣墊片(5)和螺母(9)螺紋聯(lián)接，所述絕緣隔板(4)的周圍面環(huán)形均勻分布有導(dǎo)電排(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂澆注母線槽聯(lián)接器，其特征在于，所述鋼架(1)的內(nèi)周圍面設(shè)置有絕緣層(101)，所述絕緣層(101)的材料為環(huán)氧樹脂。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂澆注母線槽聯(lián)接器，其特征在于，所述絕緣隔板(4)的中心方位處設(shè)置有絕緣套(402)，所述絕緣隔板(4)兩周圍面的邊沿區(qū)域設(shè)置有定位墊片(401)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)氧樹脂澆注母線槽聯(lián)接器，其特征在于，所述絕緣套(402)的材料為一種絕緣橡膠材料組成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂澆注母線槽聯(lián)接器，其特征在于，所述散熱板(3)材料為一種散熱硅膠片，所述散熱板(3)的外周圍面設(shè)置有錐形凸起(301)。

6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)氧樹脂澆注母線槽聯(lián)接器，其特征在于，所述錐形凸起(301)的內(nèi)部設(shè)置有散熱孔(303)，所述散熱板(3)的內(nèi)周圍面設(shè)置有散熱槽(302)。

7. 技術(shù)總結(jié)

8. 本實(shí)用新型公開了一種環(huán)氧樹脂澆注母線槽聯(lián)接器，觸及母線槽聯(lián)接器技術(shù)范疇，包括鋼架及鋼架外周圍面的中心方位處設(shè)置有絕緣墊片，絕緣墊片的周圍設(shè)置有蓋板，鋼架的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有絕緣隔板，絕緣隔板的兩頭對(duì)應(yīng)設(shè)置有散熱板，蓋板的內(nèi)部設(shè)置有與絕緣墊片相匹配的凹槽，絕緣墊片分別設(shè)置在鋼架的兩個(gè)外周圍面的中心方位處，且其間一個(gè)絕緣墊片的中心方位處設(shè)置有螺栓，另一側(cè)絕緣墊片的中心方位處設(shè)置有螺母，絕緣隔板的周圍面環(huán)形均勻分布有導(dǎo)電排。在本實(shí)用新型中，定位墊片可以使母線精確的安裝在絕緣隔板之間，絕緣套可以保證母線之間不會(huì)彼此接觸，處理了現(xiàn)有母線槽聯(lián)接器的聯(lián)接性較差，簡(jiǎn)略導(dǎo)致線路短路的問題。