銅包鋁母線槽軋制工藝剖析
銅包鋁母線槽的軋制工藝其實(shí)便是金屬固態(tài)復(fù)合的一個(gè)進(jìn)程,受到壓力及加熱的影響,銅鋁資料之間需要進(jìn)行以下三個(gè)進(jìn)程:構(gòu)成物理接觸、激活接觸表面、銅鋁金屬之間效果。在軋制進(jìn)程前,銅鋁資料必需要進(jìn)行中心退火,這對(duì)資料的軋制復(fù)合效果有很大的影響。假如中心退火的溫度比較低,則不能將銅鋁資猜中的內(nèi)部應(yīng)力徹底消除,會(huì)對(duì)銅鋁資料的康復(fù)及再結(jié)晶進(jìn)程構(gòu)成不利的影響;假如中心退火的溫度超越400℃時(shí),銅鋁棒材在軋制進(jìn)程中同樣會(huì)發(fā)生大量的熱,兩種結(jié)合起來(lái)會(huì)使得金屬資料發(fā)生較高的溫度,容易使銅鋁棒材構(gòu)成金屬化合物,影響到銅鋁資料的強(qiáng)度,降低了銅鋁金屬結(jié)合面的強(qiáng)度。因此,銅鋁軋制復(fù)合資料的中心退火溫度應(yīng)當(dāng)選擇350℃與400℃之間。
金屬銅在180℃時(shí)其表面就容易發(fā)生氧化效果了,從而表面會(huì)變色,當(dāng)加工溫度超越銅著色溫度時(shí),會(huì)對(duì)銅鋁復(fù)合資料的界面發(fā)生必定的損壞效果,為此,我們?cè)诩訜徇M(jìn)程中必需要采納必定的措施來(lái)進(jìn)行處理,在加熱中可以采納氣氛維護(hù)處理銅鋁復(fù)合資料的結(jié)合面。一般情況下,金屬的表面露出率與軋制壓下率簡(jiǎn)直相等。在壓下率小于其臨界值時(shí),金屬新鮮表面的露出率比較低,銅鋁資料的結(jié)合會(huì)受到金屬氧化層的阻止,對(duì)銅鋁結(jié)合會(huì)發(fā)生不利的影響;當(dāng)壓下率超越其臨界值時(shí),銅鋁金屬的新鮮表面發(fā)生的結(jié)合力可以抵消金屬氧化層的阻止效果。根據(jù)一些資料我們也能發(fā)現(xiàn),銅鋁軋制復(fù)合壓下率最少要可以達(dá)到40%以上才干將銅鋁資料真正的完成復(fù)合,而且增大壓下率,銅鋁復(fù)合資料的強(qiáng)度也會(huì)明顯提高。因此,銅鋁資料的軋制工藝中最關(guān)鍵影響因素為銅鋁資料的壓下率。
當(dāng)銅包鋁棒材挑選的鋁直徑為22mm、銅厚度為1mm時(shí),咱們可以挑選軋輥直徑為350mm的二輥軋機(jī),將二輥軋機(jī)的軋制速度控制在300轉(zhuǎn)/分,中心退火溫度挑選為350℃、400℃兩種,且每次退火的保溫時(shí)間至少控制在50min左右。此外,在軋制中,嚴(yán)格控制銅包鋁的板材防止其呈現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象,使得銅包鋁資料可以平行于軋機(jī)的檔位板順利進(jìn)入軋輥。在軋制進(jìn)程中必需要確保壓下量,確保當(dāng)時(shí)壓下量小于前次壓下量,防止銅鋁復(fù)合資料發(fā)生較大的變形導(dǎo)致撕裂現(xiàn)象的發(fā)生。